氣門車床在操做的運(yùn)行方法

    氣門磨床采用電磁換向閥的換向方法,由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，平面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

    平面磨床此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路。控制油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進(jìn)。一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運(yùn)動，防止了換向。

    成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

    再者，在調(diào)整氣門設(shè)備磨頭進(jìn)刀均勻性時應(yīng)注意，平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻解決方法由于進(jìn)給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊。

    則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

    點動氣門車床的電機(jī)啟動箱查看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，然后正式啟動電機(jī)，卸荷狀態(tài)運(yùn)行十分鐘排除道中的空氣，油缸定位，將溢油閥調(diào)壓旋鈕慢慢調(diào)節(jié)并觀察壓力表至所需的使用壓力。往復(fù)幾次投入正常運(yùn)行。