高頻淬火設(shè)備的介紹及操作方式介紹

高頻淬火設(shè)備由四部分組成：高頻感應加熱電源，感應淬火機床，電源冷卻系統(tǒng)和淬火液冷卻系統(tǒng)。如果高頻淬火設(shè)備有更高的要求，它也可以配備能量監(jiān)控系統(tǒng)，或者客戶也可以單獨配置它。一方面，如果沒有機床而沒有電源，幾乎不可能加工高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果沒有淬火機床，則只能手動進料。加工產(chǎn)品的質(zhì)量肯定會不穩(wěn)定。一種機械傳動機構(gòu)，在工件淬火時夾緊并進給工件，從而消除了手動進給導致的不同淬火質(zhì)量的缺陷，因此感應淬火的選擇是將電源和機床一起使用。

高頻淬火設(shè)備的介紹：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。

2、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡單，操作方便。

高頻淬火設(shè)備的主要優(yōu)點：

感應加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設(shè)程序全部自動完成。

高頻淬火操作前的準備工作不要忽視：

1、清洗工件上的油污及其他臟物，以防加熱時產(chǎn)生煙霧。

2、清除鐵屑及毛刺，以防發(fā)生打弧，燒傷感應器及工件。

3、檢查工件有無裂紋。

4、選擇設(shè)備及淬火方法，根據(jù)工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位，選擇感應淬火設(shè)備的頻率及功率，從而確定所用的設(shè)備。

5、根據(jù)工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。

6、裝夾工件及感應器，為感應器通水，并調(diào)節(jié)水壓至適當壓力。起動淬火機床，使工件旋轉(zhuǎn)，并觀察工件和感應器之間的間隙是否均勻，軸向相對位置是否合適。

高頻淬火設(shè)備的操作：

1、起動設(shè)備，按操作規(guī)程進行。

2、調(diào)整電參數(shù)。目的是使高頻電源在諧振狀態(tài)下工作，以使設(shè)備發(fā)揮更高的效率。根據(jù)過程卡調(diào)整電氣參數(shù)，或首先將耦合手輪和反饋手輪置于中間位置以發(fā)送高壓。首先發(fā)送半波，調(diào)整滑動變壓器逐漸增加至全波，陽極電壓Vyang的值一般為11-13 kV，為13. 5kV。陽極電流I陽由耦合手輪來調(diào)節(jié)，柵極電流I柵由反饋手輪來調(diào)節(jié)。同時，使I陽與I柵的比值保持規(guī)定的數(shù)值。如果比率錯誤，則可以反復調(diào)節(jié)耦合手輪和反饋手輪，直到油箱電路電壓保持不變。這表明，已經(jīng)調(diào)節(jié)了I陽極與I柵極的比例，并且獲得了大的輸出功率。